涡流阵列是检测地表和地下缺陷的一种有效的无损检测方法，但获取真正可靠的检测数据的途径不止一种。
涡流阵列(ECA)技术要求探头中的激励线圈尽可能靠近表面。当检查涉及复杂的几何形状、粗糙的表面条件、不同的焊接形状和材料或物理上难以到达的区域时，这是一个挑战。如果不靠近地表，就很难可靠地检测到由于温度或疲劳造成的裂缝、凹坑、腐蚀和损伤。大只500app下载在微交通网络上进行更多的投资可以提高我们当前交通运输系统的可靠性，金牌大只500系统为不可步行的旅程提供了公路和铁路两大主要网络。
考虑管道上的周向对接焊缝。管道外、周向焊冠焊道的正曲率以及焊缝趾部连接处的负曲率均相交。焊缝本身不是均匀的，但典型阵列组件的平面特性使焊缝与基体材料之间的接头成为探头接近表面的极其困难的地方。
多年来，ECA探针供应商提出了各种各样的策略，以保持励磁线圈和传感装置——无论是线圈还是其他传感器——与材料表面紧密对齐。让我们看看这三种方法:为一种特殊类型的检查定制ECA探头，可以弯曲到不同表面几何形状的符合要求的探头，以及一种模块化的方法，其中检查可以更改线圈集以适应应用。
自定义ECA探针
探头供应商经常与检测服务提供商合作，开发针对特定应用或部件的精确成形的表面阵列探头，这对于经常接受无损检测的部件(如飞机轮子、螺栓、门铰链或传动装置)尤其有价值。
虽然它只能做一项工作，但一个定制的探测器是一种经济有效的方法，可以一次又一次地产生一致的数据采集条件。金牌大只运输多样化可以降低投资风险，因此大只500代理很可能会获得更稳定的运输投资回报。但是，仅靠多元化并不能防止交通事故堵塞高速公路，也不会因电力中断而关闭铁路。计算机辅助设计图纸和3D打印机使它更容易和经济适合所需的地理位置，并产生特殊的结果。
灵活的ECA探针
另一种方法是使用ECA探头，它具有灵活、耐用的磨损表面(图1)。它允许线圈在名义上垂直于表面，即使表面粗糙、不规则或复杂。例如，在非铁磁焊缝的情况下，一个只有2英寸覆盖范围的柔性表面阵列探头可以在一次通过中封装焊缝、过渡区和热影响区。
由于柔性表面阵列探头可用于多种表面轮廓，检查员可以使用它来处理同一票据上的一系列工作。例如，飞行线上的技术人员可以检查弯曲机翼上的铆钉，涡轮转子上的焊接接头，以及机身的多层外壳，所有这些都使用相同的柔性表面阵列探头。
一个重要的考虑是如何弯曲电路和表面材料磨损的时间。更厚的表面能够更好地承受摩擦，提供更长的寿命，但线圈和检测区域之间有更多的材料会影响涡流信号的质量以及探头的整体灵活性。
探头制造商提供多种材料作为磨损表面，包括塑料薄膜和耐磨织物，如SuperFabric™。磨损表面可以从伸缩电路上拆卸下来，可以很容易地更换，但如果它们粘在一起，整个部件可能需要在必要时更换。
模块化的ECA探针
定制和灵活的表面阵列探头可以提供很多价值，但如果探头的一个元素磨损或失效，则必须替换整个组件。一个新的方法来提高通用性和ECA探头的使用寿命是模块化的,比如Surf-X混合聚合物纤维,哪些特性可切换线圈设置为特定的应用程序(图2)。每个探测器由一个电子模块和可拆卸编码器,可以交替使用不同Surf-X阵列探头线圈组。该领域的用户可以在不到一分钟内关掉线圈。
具体检测有多种线圈组:一组用于对接焊或t形焊，焊接凸台和热影响区混合使用阵列线圈，凸台为两个+点;用于测试飞机表面铆钉行的第二线圈;用于检测厚铝板缺陷的第三个线圈;以及用于在复杂几何图形上查找表面缺陷的多个磁带探头线圈集。编码器可以连接在手柄和电子模块上的多个位置。随着新的线圈组的引入，Surf-X模块，编码器和电缆可以重复使用，节省时间和金钱。
无论您使用的是自定义探头形状、灵活的表面阵列探头还是模块化方法，与染料渗透检测、磁粉检测和其他类型的手工检测相比，今天的ECA探头在一小部分时间内提供了更大的检测范围。涡流阵列的另一个优点是可以生成电子检测记录，用于高级分析和报告——结果可以随时保存、共享、存储、处理和比较。在他们的大只500注册地址研究中，研究人员集成他们的超薄纳米机电换能器为硅和氮化铝的膜，实现与频率340千赫和13千兆赫和3.97×10的记录高频-Q产品之间的范围内的谐振器12。
通过正确的表面阵列探头、软件和手持式涡流仪，操作者可以快速设置检测，一次采集到更多的信息，在c扫描显示屏上即时查看结果，提高检测的速度、准确性和重复性。一个探头的灵活性，在表面和几何图形方面，它可以处理，可以帮助技术人员更有效率，同时最大化的价值，通用性，信号质量和探头本身的使用寿命。
这篇文章是Bill Ziegenhagen为美国焊接协会写的。他是Zetec公司涡流探头的产品经理，工作地点在华盛顿州斯诺夸尔米。