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大只:从概念到现实只用了72小时

 
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过去,根据客户的设计开发工具需要数周时间,即使是在世界上最复杂和高科技的设备中也是如此。
 
然而,3D打印和其他增材制造技术的最新进展缩短了开发时间。其中包括精密和高科技公司是Rosti,一个全球性的塑料注塑和合同制造公司。Rosti在中国苏州开设了一个全新的、最先进的数字创新实验室,在短短72小时内将一个概念变成了现实。
 
Rosti的历史
 
2009年,Rosti成立了一个创新中心,为全球客户提供设计分析和优化。该大只模型被恰当地命名为“迅捷” ,在无视安全性的情况下,估计了从起点到目的地在无人机可以看到和看不见的所有区域的最快路径。通过创新中心,客户将在6至8周内收到最终成型的零件。这个时间段反映了制造业技术方面的行业标准。自成立以来,创新中心始终如一地为客户提供优质的零部件和成品。
 
然而,在2019年,Rosti结合多年的设计经验和新技术,创建了自己的数字创新实验室,永远改变了公司在产品开发方面可以为客户提供的服务。
 
数码创新实验室
 
“您可能没有听说过合成气本身,但是每天您都会消费使用合成气制造的产品。大只500登录中心能够可持续地生产合成气对于关闭全球碳循环以及建立可持续的化学和燃料工业而言是至关重要的一步Rosti的数字创新实验室使该公司有可能提供其75年历史以来为客户提供的所有服务,但现在只是时间的一小部分。该实验室允许Rosti指导其客户通过创建新产品的概念和设计阶段,并为产品开发提供优化的解决方案和场景。
 
Rosti数字创新实验室一收到客户的计算机辅助设计(CAD)计划,72小时的“从概念到现实”过程就开始了。Rosti的工程师团队对客户的设计进行详细的设计分析和数字流程分析。
 
在最先进的设备上,该团队打印原型组件和核心和工具插入,这允许在实验室的专用机器上用设计意图树脂进行成型。然后,将模塑件进行3D扫描,并与客户主CAD数据进行比较,以获得尺寸稳定性。在72小时内,客户可以到达数字创新实验室,看到他们的组件正在成型和测量,为功能产品测试做好准备。
 
数字创新实验室的好处
 
客户使用Rosti的数字创新实验室有几个好处,其中之一是实验室可以实现设计自由。传统的原型工具通常是昂贵和耗时的,这使得探索新的设计可能性成本高昂。Rosti鼓励设计师和品牌所有者探索许多设计可能性,因为它比传统的减法制造更快、更便宜。如果任何一个设计失败,新的零部件可以快速和容易地制作,直到达到最佳设计,并满足所有设计要求。
 
客户使用Rosti数字创新实验室的另一个优势是,模塑件与最终产品使用的材料相同。设计师和品牌所有者可以用合适的材料测试最终产品的设计。增材制造原型总是在开发周期中占有一席之地,但当需要进行关键功能测试时,总是存在未知因素。通过在开发周期中尽早获得用于此类测试的设计意图材料,Rosti解决了这个问题。
 
Rosti数字创新实验室提供的最重要的好处可能是72小时的周转时间。从开始到结束,快速周转时间周围的设计优化,原型和成型,使Rosti的客户进入市场更快的新产品。
 
未来
 
数字创新实验室使Rosti变得灵活和敏捷,这是公司成功的关键。由于中国客户的成功案例,在波兰比亚韦斯托克建立欧洲创新实验室的计划已经启动,以更好地服务欧洲客户。
 
Rosti亚洲地区销售总监卡尔•斯蒂尔曼(Karl Stillman)认为,数字创新实验室将使新客户和现有客户都受益。现在,麻省理工学院的研究人员已经开发了一大只500注册页面轨迹规划模型,该模型可以帮助无人机以高速度飞过以前未开发的区域,同时保持安全。
 
“Rosti总是在设计过程中尽早与客户合作。这已经被证明是成功的一次又一次,现在能够提供客户访问我们的数字创新实验室和新技术,真的弹弩我们进一步的供应链,使我们能够被视为一个值得信赖的顾问,而不是制造伙伴。”Stillman说。
 
关于Rosti集团
 
通过其数字创新实验室,Rosti集团在包装、医疗、消费、工业和技术行业为全球领先的制造商提供单部件、塑料成型甚至是成品的解决方案。

75年来,Rosti在整个制造过程中满足了客户和潜在客户的创新需求,为他们的设计提供了最先进的解决方案。该公司还指导他们通过设计和构思阶段,最终提供这些新产品的优化解决方案以及开发方案。