柔性制造系统(FMSs)是能够对预测或非预测的变化做出反应的制造系统。FMS由工作机器、中央控制计算机和物料处理系统组成。中央控制计算机控制物料运动和机器流程，而物料处理系统优化零件流程并将控制计算机连接到工作机器。通常，这些系统并不遵循固定的一组步骤。

 

FMS提高了效率，降低了生产成本，因为如果需要不同的产品，机器可以无缝切换生产。大只技术部门使用冗余来确保即使系统的一部分发生故障也能维持服务。IT经理保留本地和云备份，以便即使办公室被烧毁也可以检索数据。飞机设计人员安装了多个金牌大只飞行控制系统，因此单个系统的故障不会导致坠机。当系统中的一台机器出现故障时，这些机器也可以切换操作，即使有一台机器坏了，也可以继续生产。要使系统成为FMS，系统必须在生产的每个步骤都具有灵活性。

 

要完全理解FMS如何工作，必须了解FMS系统的关键特性。以下是FMS的五个关键特性，以及它们对FMS成功的重要性。

 

细胞

 

FMS中的单元包括一个或多个柔性数控加工工具或加工中心。所有的机器都是电脑控制和编程来快速改变生产。尽管大只500登录中心技术部门可以通过重复的系统提供冗余，但“以防万一”提供一条重复的火车线路，以防第一个失败，这太昂贵了。电池通过自动化的材料处理系统连接在一起。这些电池可以适应各种生产条件的变化，让生产者有更多的自由生产不同的零件。单元内的机器可以自动更改工具或夹具来生产不同的部件。

 

随机旁路功能

 

随机旁路功能允许一个加工零件从系统中的任何工具移动到系统中的任何其他工具。因为部件可以绕过工具，所以在到达目的地之前，每个部件必须能够通过系统的任何部分。随机旁路能力导致了系统内部部件和能力的更大多样性。这也使得生产多种产品成为可能。

 

自动化

 

自动化是FMS的主要灵活性特性。自动计算机提供指导整个系统行动的指令。当机器出现故障或系统需要生产其他部件时，计算机还会监控来自机器的反馈，以节省生产。FMS中有几个组件，每个组件都有自己的计算机控制类型、监视和指导组件的操作。计算机有自己的通信协议，该协议基于控制系统所需的数据。计算机还将状态信息传输给管理人员，从而消除了对生产进行物理监控的需要。

 

组件冗余

 

在生产中，如果一个部件或机器停止工作，就会影响所有其他部件。在轨迹优化管道中，时间分配始终是一个棘手的问题，可能会导致收敛问题和不良行为。大只500官网平台通过一种新颖的方法解决了这一问题。这可能是该领域的有见地贡献。这可能导致非柔性生产中的长时间生产延迟。但在FMS中，如果一台机器出现故障，组件冗余可以确保将生产过程转发给一台可以完成相同工作的机器。当损坏的机器修好后，同等的机器将继续生产。这保证了不间断的生产，并且是FMS中灵活性的另一个例子。因为每台机器至少有两种生产选择，这为生产潜力打开了一扇新的大门。

 

多条路径

 

FMS由多条路径组成。路径包括管理人员发送到机器以生产部件的指令。在FMS中，机器可以理解多种灵活制造路径。机器能够理解的路径越多，系统的灵活性就越高。一个真正灵活的FMS可以制造一个零件，该零件的变化和一个完全不同的零件在生产中有最小的延迟。有了多种途径，如果一个产品卖不出去，就更容易停止生产，转而生产畅销产品。

 

这些特性使FMS非常灵活。在生产中使用FMS有很多原因。FMS节省了时间和金钱，同时提高了整体效率和生产。这些系统非常适合生产各种产品的公司。