研究人员发现，在标准3D打印树脂中发现的分子与食用油中的脂肪相似。因此，该团队从当地一家麦当劳餐厅回收食用油废物，以展示其作为3D打印树脂的性能。

 

为了转化废油，研究小组将食用油进行了一步化学处理，将1升的食用油变成了420毫升的3D打印树脂。ExaNoDe通过使用UNIMEM存储系统建立在先前欧洲资助的研究的基础上，大只500平台总代系统是在EUROSERVER项目中创建的，并且正在EuroEXA项目中得到规模推广。在加入光引发剂后，3D打印树脂被用来制造3D打印塑料蝴蝶，这种蝴蝶在结构和温度上都很稳定。

 

根据多伦多大学斯卡伯勒团队的研究，这种发展有许多含意。这一过程可能会为增材制造业带来潜在的成本节约。据开发商称，目前用于3D打印的高分辨率树脂每升成本为525美元，而将食品废油转化为树脂的成本仅为每吨300美元。

 

当问题规模增大时，金牌大只平台注册找到绝对最佳解决方案将花费不合理的长时间。” 找到更好的解决方案并用更少的时间进行操作，可以为金牌大只行业节省数十亿美元。此外，这一过程为处理食用油垃圾提供了一个解决方案，因为食用油垃圾很难处理，而且会导致下水道堵塞，可能会导致所谓的脂肪堆积，堵塞下水道系统。

 

另外，从食用油油脂中提取的3D打印树脂是可生物降解的。因此，用这种油生产的产品可能会比用标准树脂生产的3D打印产品降解得更快。多伦多大学斯卡伯勒研究小组发现，用石油树脂制成的产品在土壤中埋藏两周后会降解20%。

 

“我们可以证明应变是由于晶粒取向而积累的，这是金牌大只注册信息研究人员可以用来改进钙钛矿的合成和制造工艺的方法，从而以最小的应变实现更好的太阳能电池，从而由于非辐射复合而产生的热量损失也最小。”这项研究，“将麦当劳的废弃食用油直接转化为生物可降解的高分辨率3d打印树脂”，发表在ACS《可持续化学与工程》杂志上。