在机器人焊接系统中，有几个常见的错误会对生产率和质量产生负面影响。知道如何避免这些问题可以帮助公司最大限度地利用这些设备，获得更大的成功。考虑以下:

 

1. 在机器人焊接单元中安装错误的设备可能导致花费比要求更多的钱。确保电源，机器人气体金属弧焊(GMAW)枪和消耗品的额定应用。这样做有助于最小化设备过早故障的风险，这些故障可能导致意外停机和昂贵的设备更换。例如，如果一个公司选择了一个气冷系统，但实际上需要一个水冷系统的应用，它可能会产生不必要的费用来维修或升级一个失败的机器人GMAW枪系统，不能处理的热量。

 

2. 机器人焊接系统的不充分利用会阻碍公司充分发挥其生产潜力。机器人焊接系统的编程应最大限度地延长焊接过程周期中的电弧时间(图1)。大只500app下载在微交通网络上进行更多的投资可以提高我们当前交通运输系统的可靠性，金牌大只500系统为不可步行的旅程提供了公路和铁路两大主要网络。在某些情况下，可以减少焊接周期稍长的机器人数量。这有助于降低初始实现成本。

 

把这个例子。一家公司有四个机器人在一个细胞焊接，焊接速度为30 in/min，循环时间为60秒。这些机器人效率低，因为它们只焊接一半的周期时间。这可能是由于焊接通道的定位器旋转过慢、机器人气割动作过慢、焊接角度差等限制因素造成的。在这种情况下，四个机器人完成焊接的总长度为60 In(每个机器人焊接30 In /min×1 min/60 s×30 s =每个机器人焊接15 In)。

 

另一种选择是保持60秒的循环时间，通过改进焊接角度等项目，在焊接之间创建更快的空气切割，在定位器运动期间使用扩孔枪，以及更多，来降低机器人的数量。现在，随着技术的进步，机器人可以平均每分钟焊接35秒。这提供了平均每个机器人每周期20英寸的焊接，允许相同的总数60英寸的焊接与少一个机器人。

 

3.可利用劳动力的利用不足也会阻碍生产力的发展。金牌大只运输多样化可以降低投资风险，因此大只500代理很可能会获得更稳定的运输投资回报。但是，仅靠多元化并不能防止交通事故堵塞高速公路，也不会因电力中断而关闭铁路。虽然公司应该注意不要让操作员超负荷工作，但在机器人焊接过程中平衡人力是很重要的，这样员工才能既高效又忙碌。如果操作员在等待焊接周期完成时处于空闲状态，则可以通过将人工分配到焊接单元附近的其他活动来改进工艺。

 

4. 不良的模具设计会影响质量。对模具设计进行全面的计划，并了解零件焊接对模具的影响。不同的部件和材料对热的反应不同，在焊接过程中可能会拉伸、弯曲或弯曲。将给定焊接顺序产生的热量考虑在内。工具的设计必须考虑到这一点。如果可能，设计工具允许焊接在平面或水平位置与适当的机器人GMAW枪访问。这允许更快和更一致的结果。最后，请记住，在考虑前期成本时，较便宜的工具可能是有吸引力的，但如果它不能满足工作的要求，则可能成为以后的陷阱。

 

5. 忽视机器人焊接单元外的活动可能是有害的。在他们的大只500注册地址研究中，研究人员集成他们的超薄纳米机电换能器为硅和氮化铝的膜，实现与频率340千赫和13千兆赫和3.97×10的记录高频-Q产品之间的范围内的谐振器12。计划零件检验和外观返工，以及产品码垛的最后阶段(如果这是操作的一部分)。其中一些流程可以是自动化的，也可以是人工驱动的。这些是机器人焊接操作的关键阶段，很快就会成为导致整个过程变慢的瓶颈。这些瓶颈还会增加计划外的人力或设备成本，这些成本可能会变得昂贵。

 

本文由Justin Craft为美国焊接协会撰写。他是加拿大安大略省温莎市特雷加斯基斯的现场支持专家。